Резак для рулонов фольги

Что такое резак для рулонов фольги

Резак для рулонов фольги — это удобный инструмент, который позволяет уменьшить ширину рулонов фольги и сделать их короче. Это незаменимый инструмент для типографий и других корпораций, использующих машины для термозакрепления фольги, для которых требуется меньшая ширина, чем для совместимых рулонов фольги. Большинство машин для термозакрепления фольги, включая все модели типа Therm-O, которые мы предлагаем, принимают только рулоны фольги с сердцевиной 1 дюйм, длина которых составляет 24 дюйма, а иногда и длиннее. В зависимости от имеющейся у вас машины для термозакрепления фольги вы можете принять только рулон шириной 12 дюймов. Именно здесь в игру вступает резак для рулона фольги; используйте его, чтобы обрезать этот рулон, разрезая также всю фольгу. в качестве основы для превращения одного 24-дюймового рулона в несколько рулонов меньшего размера.

Резак для рулонов фольги

Преимущества резака рулона фольги

Высокая точность

В станке для резки рулонов фольги используется высокотехнологичный контроллер и сервосистема, которые могут эффективно повысить точность резки.

Высокая скорость резки

Резак для рулонной фольги оснащен высокоскоростным двигателем и передовой технологией резки, которая позволяет быстро и за короткое время разрезать алюминиевую фольгу.

Простота в эксплуатации

Резак для рулонов фольги прост в эксплуатации. Оператору достаточно выполнить простые настройки оборудования для выполнения задачи резки.

Удобное обслуживание

Техническое обслуживание машины для резки алюминиевой фольги очень удобно, что может эффективно продлить срок службы оборудования.

Каковы применения резака рулона фольги

Пищевая упаковочная промышленность

Пакеты из алюминиевой фольги необходимо точно разрезать до необходимой длины и ширины для удобства хранения и транспортировки.

Фармацевтическая упаковочная промышленность

Алюминиевая фольга используется для изготовления фармацевтических упаковочных материалов, что требует технологии точной резки для обеспечения качества продукции.

Табачная упаковочная промышленность

Алюминиевую фольгу часто используют для упаковки табачных изделий, и машина для резки может эффективно разрезать ее на необходимые размеры.

Косметическая упаковочная промышленность

Косметическая упаковка из алюминиевой фольги требует высокоточной технологии резки.

Другие отрасли

Станок для резки алюминиевой фольги также подходит для других отраслей промышленности, где требуется точная резка алюминиевой фольги.

Принцип работы резака рулона фольги

Станок для резки алюминиевой фольги состоит из верхней и нижней осей, которые могут контролировать направление и длину резки. Система передачи режущего вала включает в себя двигатель, редуктор, трансмиссионный вал, режущую головку, лезвие и другие детали. Среди них двигатель передает движение на редуктор, замедляет его, а затем передает на трансмиссионный вал, который затем приводит во вращение режущую головку. Во время вращения режущей головки алюминиевая фольга обрезается до необходимой длины. Кроме того, в станке для резки также используется контроллер ПЛК и сервосистема, которые помогают станку для резки резать более точно, что значительно повышает эффективность производства и качество продукции.

Компоненты резака рулона фольги

Станина машины
Основная функция станины машины – поддержка работы всех частей. Диапазон несущей способности составляет от 800 кг до 1500 кг. Собственный вес способен обеспечить устойчивость машины.

Лазерный источник
Устройство для генерации источника лазерного луча. В качестве лазерного источника XT Laser мы используем IPG, Raycus и Nlight. Иногда мы также предоставляем лазерные источники других марок. Мощность машины у нас 500 Вт и выше. Лазерный источник, который мы используем, является основным лазерным источником, который вы можете найти на этом рынке.

Режущая головка
В основном это такие детали, как корпус режущей головки, фокусирующая линза, защитные зеркала, датчик емкостного типа, вспомогательные газовые сопла и другие детали. Устройство привода режущей головки используется для привода только режущей головки по оси Z в соответствии с программой. Он состоит из серводвигателя и деталей трансмиссии, таких как шариковый винт или шестерня.

Система вождения
Движение машины осуществляется за счет соответствия системы управления и машины. Система управления дает серводвигателю возможность производить кинетическую энергию, оси X, Y и Z перемещаются за счет кинетической энергии. Благодаря направляющей и стойке машина будет перемещаться по осям X и Y. Для оси Z режущая головка поднимается и опускается с помощью винтового стержня. Также ставим редуктор под серводвигатель. Таким образом, редуктор может хорошо защитить эту машину.

Режущие материалы для машин для резки рулонов фольги

Резка медной фольги

Медь, должно быть, является одним из самых сложных материалов для резки или резки. Сама по себе медь представляет собой очень мягкую фольгу. Это означает, что он деформируется, растягивается и перемещается, если недостаточно закреплен. Подобно резке алюминия, медь сгибается и поправляется. Слишком острое лезвие может привести к частичным порезам или разрывам при приближении медной фольги к ножу. В Гембе мы обнаружили, что для резки медной фольги также требуется менее острый нож.

Резка меди с покрытием

Разрезание металлической фольги с углеродным покрытием, например, медной фольги аккумуляторной батареи с углеродным покрытием, является еще более сложной задачей. Мы пришли к выводу, что мягкая металлическая фольга гладкая и скользкая, в то время как углеродное покрытие твердое и легко трескается, образует зазубрины и заусенцы. Чтобы разрезать такую медную фольгу аккумуляторного качества, вам понадобятся два плоских ножа под углом почти 90 градусов, чтобы удерживать пленку на месте. Думайте больше как об ударе кулаком, чем об острых лезвиях для резки. Мы видели, что у слишком острого второго ножа возникают проблемы с разрезанием пленки, и на нанесенном покрытии образуются хлопья, заусенцы и т. д. Но хорошо спроектированный вертикальный нож почти на 90 градусов прекрасно справляется со своей задачей.

Резка ламинированной металлической фольги

Подобно металлической фольге с покрытием, ламинированная фольга представляет трудности при резке. В зависимости от структуры и типа слоев мы обнаружили, что существует два разных подхода к ламинированной фольге. Во-первых, если какой-либо слой достаточно поддерживает фиксацию фольги материала, вы можете действовать больше как разрезание пленки острым ножом. Но если ламинированные слои «полностью металлические», вам нужно разрезать ламинированную металлическую фольгу так же, как и покрытие. Больше перфорации, чем обычная резка. Используйте два ножа почти под 90 градусов.

Как выбрать резак для рулонов фольги

Сравнение энергопотребления
В дополнение к приведенному выше сравнению, машины для резки рулонов фольги одной и той же модели также необходимо сравнить с точки зрения мощности, используемой всей машиной, поскольку размер мощности двигателя зависит не только от энергопотребления. Из-за точной подгонки станка для резки рулонов бумаги в процессе изготовления и сборки необходимо выбирать двигатель большей мощности. На самом деле это решение, которое невозможно решить в процессе механической обработки и сборки.

Механическая структура
Первые механические машины для резки рулонов фольги использовали давление пружины для прижатия бумаги и ползунков для толкания бумаги. Структура проста, ее легко отлаживать и обслуживать, но давление бумаги низкое, а точность резки низкая. Он не может удовлетворить требования высококачественной печати к точности резки бумаги и не может удовлетворить требования к упаковке и полиграфической продукции среднего и высокого класса.

Используйте безопасность
Машина для резки рулонов фольги отличается от других механических изделий. Это опасный станок 4 класса с повышенным уровнем опасности. Безопасность является основным вопросом при выборе и использовании машин для резки рулонов бумаги. Поэтому при выборе станка для резки рулонов бумаги необходимо ориентироваться на его безопасность и надежность.

Процесс резки рулона фольги

Занимать
Машина для продольной резки алюминиевой фольги загружает рулон алюминиевой фольги в машину автоматически или вручную и регулирует натяжение рулона с помощью системы контроля натяжения, чтобы поддерживать его стабильность.

Расширять
После того как рулон алюминиевой фольги проходит через расслабляющее устройство, он попадает в разворачивающее устройство. Край рулона разворачивается с помощью системы регулировки натяжения и остается стабильным.

Позиция
Развернутый рулон алюминиевой фольги проходит через направляющее устройство, которое позиционирует рулон в положение резки, регулируя скорость и натяжение конвейерной ленты.

Резка
После того, как рулон алюминиевой фольги установлен в положение резки, режущая система начинает работать. Обычно для резки используется круглый нож или комбинация нескольких ножей. Рулон алюминиевой фольги разрезается ножевой системой и разделяется на необходимые полосы алюминиевой фольги определенной ширины и длины.

Обмотка
Нарезанные полоски алюминиевой фольги скручиваются через намоточное устройство и превращаются в готовые рулоны алюминиевой фольги или полосы алюминиевой фольги. Намоточное устройство может регулировать натяжение рулона, чтобы поддерживать плотность и плоскостность рулона.

Как обслуживать резак для рулонов фольги

Чистый
Перед использованием устройства для резки рулонов фольги оборудование сначала необходимо очистить. Поскольку во время использования машина для резки рулона фольги будет производить большое количество металлической стружки, жира, пыли и другой грязи, если ее не очистить вовремя, это повлияет на нормальную работу оборудования и даже приведет к выходу оборудования из строя. Поэтому корпус, основание, режущий стол, направляющие, направляющие и другие части оборудования необходимо регулярно очищать, чтобы обеспечить чистоту и гигиену оборудования.

Смазка
Многие части машины для резки рулонов фольги необходимо смазывать, что может уменьшить трение между деталями, повысить эффективность работы и срок службы оборудования. Однако перед смазкой необходимо обратить внимание на следующие моменты: Выберите правильное смазочное масло: смазочное масло, используемое в разных деталях, может быть разным, и вам необходимо выбрать подходящее смазочное масло в зависимости от разных деталей. Выберите правильный метод смазки: для некоторых деталей необходимо использовать капельную масляную смазку, а для некоторых деталей требуется смазка впрыском масла, которую необходимо выбирать в соответствии с требованиями различных деталей.

Замените изношенные детали
Некоторые части машины для резки рулонов фольги, такие как лезвия, направляющие и т. д., изнашиваются в результате длительного использования и требуют своевременной замены. В противном случае эффективность оборудования будет снижена и даже создаст угрозу безопасности. Поэтому необходимо регулярно проверять ключевые детали техники в процессе эксплуатации и своевременно заменять изношенные детали.

Безопасно в использовании
Убедитесь, что операторы понимают рабочие процедуры и показатели безопасности оборудования. Регулярно проверяйте защитные устройства оборудования и усиливайте техническое обслуживание. При обнаружении неисправностей оборудования и скрытых опасностей своевременно сообщать о ремонте или замене деталей, принудительная эксплуатация не допускается.

Наш продукт

Мы являемся единственным и лучшим китайским производителем, который занимается производством бобинорезательных машин для горячего и холодного тиснения фольгой. Наша бобинорезательная машина экспортируется ведущим мировым производителям и переработчикам фольги для горячего тиснения, например, из Германии, Великобритании, Италии, Франции, Испании, Португалии, Голландии, Швейцарии, Польши, России, Израиля, Ирана, ОАЭ, США, Канады. , Бразилия, Аргентина, Чили, Мексика, Колумбия, Таиланд, Индия, Индонезия, Алжир и т. д. Основываясь на нашем богатом производственном опыте и отзывах операторов машин клиентов, наши бобинорезательные машины для горячего тиснения фольги оптимизированы для резки идеальных рулонов фольги.

productcate-1-1

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какой инструмент используется для резки фольги на винных бутылках?

Ответ: Нож для фольги Pro быстро режет и удаляет фольгу с бутылки вина. Этот современный элегантный дизайн оснащен четырьмя круглыми стальными лезвиями. Поместите нож для фольги сверху бутылки, сожмите края ножа для фольги и поверните, чтобы аккуратно и безопасно удалить фольгу. Резак для винной фольги — это инструмент для удаления защитной фольги вокруг носика винных бутылок, который изготовлен из пластика, полиламината, алюминия или жести. Нож для винной фольги разрезает фольгу, чтобы удалить ее.

Вопрос: Как легко разрезать фольгу?

О: Многие инструменты Slice® подходят для резки медной фольги. Вы можете решить, какой из них лучше всего подходит в зависимости от вашего применения, объема места, на котором вам нужно работать, делаете ли вы прямые или изогнутые разрезы, а также требуемой точности.

Вопрос: Как работает лезвие из фольги?

Ответ: Фольга. Клинок имеет один провод – от линии B. Ток течет вверх по проводу к наконечнику, затем вниз по лезвию и обратно через линию C на землю. Алюминиевую фольгу необходимо натянуть или растянуть, иначе она не будет работать. Резка алюминиевой фольги на высокой скорости означает, что начинать резать фольгу нужно с края прямым заточенным лезвием.

Вопрос: Что я могу использовать вместо резака для стеклянных бутылок?

О: Твердосплавные писцы (для письма на стали) являются превосходной заменой стеклореза -- на самом деле, до того, как дисковые резаки стали обычным явлением, писцы из закаленной стали обычно использовались. Используйте технику горячего выдавливания для эффективной резки толстых стеклянных бутылок. Надрежьте бутылку и используйте небольшую бутановую горелку в качестве источника тепла. Поместите бутылку в проигрыватель или Ленивую Сьюзан, чтобы она продолжала вращаться. Этот метод уменьшает необходимость многократного погружения бутылки под горячую и холодную воду.

Вопрос: Как разрезать бутылку вина без стеклореза?

Ответ: Используйте свечу или бутановую горелку, чтобы нагреть бутылку вдоль нанесенной вами линии надреза. Продолжайте вращать бутылку, равномерно нагревая счет. Опустите бутылку в ведро с холодной водой. Повторяйте процесс до тех пор, пока бутылка не сломается пополам. Когда вы взбалтываете бокал вина, вы выделяете буквально сотни уникальных ароматических соединений, которые прикрепляются к кислороду в воздухе. Это помогает разделить ароматы в вине, обогащая обоняние и дегустацию.

Вопрос: Когда следует разрезать фольгу при открытии вина?

Ответ: В формальном обслуживании ваш сомелье прав. Поскольку капсула является частью упаковки бутылки, чаще всего принято удалять только верхнюю часть фольги — обычно чуть ниже края бутылки — прежде чем извлекать пробку для использования.

Вопрос: Как алюминиевая фольга сворачивается настолько тонкой?

A: Это давление обеспечивает одинаковую толщину получаемого листа алюминиевой фольги (известного как полотно). Каждый раз, когда заготовка фольги проходит через прокатный стан, она сжимается, ее толщина уменьшается, а длина увеличивается, но ширина остается прежней.

Вопрос: Какой лазер нужен для резки алюминия?

Ответ: Волоконные лазеры используют оптические волокна для стимуляции и доставки лазерного луча к режущей головке. Они известны своей высокой плотностью мощности, превосходным качеством луча и повышенной энергоэффективностью. Волоконные лазеры особенно эффективны для алюминия толщиной до 25 мм.

Вопрос: Что произойдет, если вы попытаетесь разрезать лист алюминиевой фольги?

Ответ: Ответ, сгенерированный ИИ. Если вы попытаетесь разрезать лист алюминиевой фольги пополам снова и снова, в конечном итоге у вас останутся кусочки, слишком маленькие, чтобы разрезать их пополам. Причина этого кроется в свойствах самой алюминиевой фольги. Толщина алюминиевой фольги не позволяет складывать ее слишком много раз.

Вопрос: Что вы используете для резки алюминиевой фольги?

Ответ: Хороший способ разрезать металлическую алюминиевую фольгу — использовать верхний и нижний ножи машины. Нижний нож фиксирует материал, а верхний дисковый нож режет его.

Вопрос: Какой газ используется для лазерной резки алюминия?

Ответ: Азот под высоким давлением чаще всего используется для резки нержавеющей стали и алюминия независимо от толщины. Для этих материалов предпочтителен инертный газ, поскольку он режет, не вызывая окисления, которое приводит к ржавчине, обеспечивая высокое качество кромок.

Вопрос: Каковы опасности резки алюминия?

A: Опасно ли резать алюминий? Это так же опасно, как резать большинство металлов: стружка летит в глаз, стружка с острыми краями, детали с острыми краями, стружка застревает в коже. Большие кучки щепы могут сильно гореть, если имеется очень горячий источник возгорания.

Вопрос: Можете ли вы разрезать алюминиевую фольгу лазером?

Ответ: Алюминий — один из наиболее сложных материалов для лазерной резки. Это не значит, что это невозможно сделать, но для этого требуется определенный опыт. Помимо прочего, при лазерной обработке алюминия может быть сложно создать ровный край.

Вопрос: Какой толщины можно резать алюминий лазером?

Ответ: Традиционно металл, который трудно поддается лазерной резке, наши волоконные лазеры мощностью 3 и 6 кВт могут легко профилировать алюминий и алюминиевые сплавы толщиной до 40 мм. Наши высококачественные субподрядные услуги по лазерной резке алюминия обеспечивают исключительную производительность и точность деталей.

Вопрос: Каковы ограничения горячего тиснения?

A: Бумага: 100-130 градус Цельсия, 1 с. Мягкий пластик: 80-100 градус Цельсия. Твердый пластик:120-130 градуса Цельсия / ПВХ: 100-120 градуса Цельсия 1-1.5 с. Кожа: 100-130 градуса Цельсия, 1 с. Синтетическая кожа: 160-180 градуса Цельсия. Еще одним ключевым моментом является выбор материала для штампа, который прижимает фольгу для тиснения. Обычно используются такие металлы, как латунь, медь, магний и сталь. Магниевые штампы проще и дешевле изготовить, но они менее долговечны.

Вопрос: Как работает горячее фольгирование?

Ответ: Вместо этого они прорезают фольгу и наносят рисунок на ваш материал с помощью тепла и давления, что приводит к прекрасному эффекту тиснения. Они идеально подходят для добавления фольгированных деталей в проект, который будет использоваться в том виде, в котором он есть, например, карточка «Сохранить дату» или локация. Основные причины: слишком высокая температура горячего тиснения, слишком толстое покрытие фольгой для горячего тиснения. Давление горячего тиснения слишком велико, установка фольги для горячего тиснения неплотна и т. д. Основная причина в том, что температура горячего тиснения слишком высока.

Вопрос: Что можно сделать с помощью машины для горячего тиснения фольгой?

Ответ: Горячая печать фольгой может оживить все виды материалов. Вы можете создавать причудливые слова на коробках, приглашениях, письмах, страницах книг и т. д. Вы можете штамповать кожу и многие другие материалы. Эти машины отличаются от принтеров тем, что они наносят на материал нагретую фольгу, которая получается блестящей и элегантной.

Вопрос: Можете ли вы использовать штампы для горячей фольги?

Ответ: Результатом являются элегантные, тонкие линии, полученные с помощью штампа, и результаты отлично подходят как для фона, так и для фокусных изображений. Поскольку в итоге у меня получились удачные кусочки бумаги, я собрал открытку. Обычные тонкие режущие штампы для горячего тиснения фольгой работают очень приятно, в результате на вашем картоне получается чистая, острая фольгированная линия.

Вопрос: В чем разница между горячим тиснением и фольгированием?

Ответ: При горячей штамповке, независимо от того, делаете ли вы одну деталь или миллион, вам сначала нужно изготовить штамп для штамповки. При холодной печати фольгой нет необходимости в штампе, а благодаря возможностям работы с переменными данными декоратор деталей может иметь производственный цикл из миллиона деталей, каждая из которых маркируется по-разному.

Вопрос: Каков диапазон температур для горячей обработки?

Ответ: Точная последовательность и температура формования не только помогают получить желаемые формы, но и придают полуфабрикату особые физические и химические свойства. Перед горячей штамповкой полуфабрикаты необходимо нагреть до температуры прокатки примерно от 1000 до 1200 градусов в печи повторного нагрева.

HANSOAR является одним из ведущих производителей и поставщиков рулонных резаков для фольги в Китае, экспортируя дешевые режущие станки для фольги в США, Мексику, Колумбию, Коста-Рику, Южную Африку и т. Д. Приглашаем вас связаться с нашим заводом для получения подробной информации.